Линия по производству двухкомпонентной пробки для укупоривания ПЭТ бутылок 0.33-2.0 литра BPF(6 бар) 4550 шт/час |
 |
Комплект оборудования предназначен для производства методом литья под давлением корпуса двухкомпонентной пробки и экструзии второго компонента пробки для укупоривания ПЭТ бутылок (горловина BPF) с газированной и негазированной водой (6 бар).
| Характеристика линии | Значение характеристики |
| Изделие | Двухкомпонентная пробка BPF (6 бар) |
| Производительность линии | 4800 шт / час |
Компания "SCORPOGROUP" предлагает следующую базовую комплектацию данной линии:
Базовая комплектация линии экструзии второго компонента пробки SC-108/P:
№
| Наименование | Кол. штук |
| 1 | Бункер - ориентатор пробок | 1 |
| 2 | Экструдер | 1 |
| 3 | Система подачи расплава и впресовывания 2-го компонента (вкладыша) | 1 |
| 4 | Шкаф управления системой | 1 |
| 5 | Бункер накопитель готовой продукции | 1 |
Помимо базовой комплектации наши специалисты готовы предложить Вам индивидуальные варианты комплектации, наиболее полно отвечающие именно Вашим запросам и потребностям в оборудовании для производства ПЭТ преформ, пробок, ручек и прочих изделий из полимеров.
Основные преимущества оборудования для производства изделий методом литья под давлением компании «SCORPOGROUP»:
Весь модельный ряд литьевого оборудования «SCORPOGROUP» имеет универсальный шнек, что позволяет работать на различных видах сырья (ПЭТ, ПВД, ПНД и пр.) в том числе и на вторичном сырье и на одной машине производить как преформы так и пробки и ручки для ПЭТ тары.
Особенности системы микрокомпьютерного контроллера.
Система микрокомпьютерного контроллера содержит в памяти до 90 параметров литья под давлением. Это значительно снижает время подготовки литью и облегчает контроль и регулирования процесса производства литьевых изделий.
В состав параметров литья под давлением находящихся в памяти контроллера входят:
- давление и скорость размыкания пресс-формы – 16 параметров;
- скорость смыкания, выталкивания, а также ход толкателя – 20 параметров;
- набор дозы и время цикла – 14 параметров;
- температурный режим по цилиндру пластикации – 6 параметров;
- дополнительные параметры по съему изделия – 10 параметров.
Особенности узла впрыска.
- Защита от холодного запуска, которая предотвращает термопластавтомат от аварии.
- Четырехступенчатое изменение скорости и давления впрыска позволяет формовать изделия достаточно сложной конфигурации.
- Трехступенчатое изменение давления дожатия позволяет получать изделия с различной толщиной и сложной конфигурацией.
- Пропорционально-интегральная регулировка температуры (ПИД) позволяет достигать высокой точности температуры по зонам цилиндра до ± 0,1Сº, необходимой для переработки термочувствительных полимеров с узким интервалом температуры переработки, а также вторичного полимерного сырья.
- Декомпрессия шнека при открытом сопле позволяет значительно снизить утечку полимера после набора дозы, сохраняя постоянный объем впрыска после отвода узла во время охлаждения отливки.
- Увеличенная длина шнека до 24 д. шнека и давление впрыска достигающее 211мПА позволяет перерабатывать термостойкие конструкционные термопласты.
Особенности узла смыкания.
- Многоступенчатое изменение скорости и давление смыкания и размыкания пресс-формы позволяет при наладке и обработке режима литья защищать оснастку от повреждения.
- Двусторонние двери защиты полностью предотвращают возможность травм и защищают пресс-форму от попадания в процессе смыкания посторонних предметов. В состав системы защиты дверей входят электрическая, гидравлическая и механическая блокировка термопластавтомата.
- Устройство автоматической и ручной регулировки высоты пресс-формы облегчает и ускоряет процесс настройки и смены оснастки при переходе на литье другого изделия.
- Система автоматической централизованной смазки коленно-рычажного механизма обеспечивает долговечность эксплуатации термопластавтомата.
|
x24_4550.jpg "Линия по производству двухкомпонентной пробки для укупоривания ПЭТ бутылок 0.33-2.0 литра BPF(6 бар)")
