Печать выбранных разделов

Комплект оборудования предназначен для производства методом литья под давлением корпуса двухкомпонентной пробки и экструзии второго компонента пробки для укупоривания ПЭТ бутылок (горловина BPF) с газированной и негазированной водой (6 бар).

Характеристика линии	Значение характеристики
Изделие	Двухкомпонентная пробка BPF (6 бар)
Производительность линии	4800 шт / час

Компания "SCORPOGROUP" предлагает следующую базовую комплектацию данной линии:

№	Наименование	Кол. штук
1	Термопластавтомат (ТПА)	1
2	Пресс-форма 24гн. корпус двухкомпонентной пробки (6 бар.)	1
3	Сушильный шкаф	1
4	Автозагрузчик сырья	1
5	Промышленный охладитель	1
6	Смеситель полимерного сырья	1
7	Дробилка полимерного сырья	1

Базовая комплектация линии экструзии второго компонента пробки SC-108/P:

№	Наименование	Кол. штук
1	Бункер - ориентатор пробок	1
2	Экструдер	1
3	Система подачи расплава и впресовывания 2-го компонента (вкладыша)	1
4	Шкаф управления системой	1
5	Бункер накопитель готовой продукции	1

 
Помимо базовой комплектации наши специалисты готовы предложить Вам индивидуальные варианты комплектации, наиболее полно отвечающие именно Вашим запросам и потребностям в оборудовании для производства ПЭТ преформ, пробок, ручек и прочих изделий из полимеров.

Основные преимущества оборудования для производства изделий методом литья под давлением компании «SCORPOGROUP»:

Весь модельный ряд литьевого оборудования «SCORPOGROUP» имеет универсальный шнек, что позволяет работать на различных видах сырья (ПЭТ, ПВД, ПНД и пр.) в том числе и на вторичном сырье и на одной машине производить как преформы так и пробки и ручки для ПЭТ тары.

Особенности системы микрокомпьютерного контроллера.

Система микрокомпьютерного контроллера содержит в памяти до 90 параметров литья под давлением. Это значительно снижает время подготовки литью и облегчает контроль и регулирования процесса производства литьевых изделий.

В состав параметров литья под давлением находящихся в памяти контроллера входят:

• давление и скорость размыкания пресс-формы – 16 параметров;
  
• скорость смыкания, выталкивания, а также ход толкателя – 20 параметров;
  
• набор дозы и время цикла – 14 параметров;
  
• температурный режим по цилиндру пластикации – 6 параметров;
  
• дополнительные параметры по съему изделия – 10 параметров.

Особенности узла впрыска. 

1. Защита от холодного запуска, которая предотвращает термопластавтомат от аварии.
   
2. Четырехступенчатое изменение скорости и давления впрыска позволяет формовать изделия достаточно сложной конфигурации.
   
3. Трехступенчатое изменение давления дожатия позволяет получать изделия с различной толщиной и сложной конфигурацией.
   
4. Пропорционально-интегральная регулировка температуры (ПИД) позволяет достигать высокой точности температуры по зонам цилиндра до ± 0,1Сº, необходимой для переработки термочувствительных полимеров с узким интервалом температуры переработки, а также вторичного полимерного сырья.
   
5. Декомпрессия шнека при открытом сопле позволяет значительно снизить утечку полимера после набора дозы, сохраняя постоянный объем впрыска после отвода узла во время охлаждения отливки.
   
6. Увеличенная длина шнека до 24 д. шнека и давление впрыска достигающее 211мПА позволяет перерабатывать термостойкие конструкционные термопласты.

Особенности узла смыкания.

1. Многоступенчатое изменение скорости и давление смыкания и размыкания пресс-формы позволяет при наладке и обработке режима литья защищать оснастку от повреждения.
   
2. Двусторонние двери защиты полностью предотвращают возможность травм и защищают пресс-форму от попадания в процессе смыкания посторонних предметов. В состав системы защиты дверей входят электрическая, гидравлическая и механическая блокировка термопластавтомата.
   
3. Устройство автоматической и ручной регулировки высоты пресс-формы облегчает и ускоряет процесс настройки и смены оснастки при переходе на литье другого изделия.
   
4. Система автоматической централизованной смазки коленно-рычажного механизма обеспечивает долговечность эксплуатации термопластавтомата.