Печать выбранных страниц с картинками
Печать выбранных страниц без картинок
Scorpogroup. Производитель пищевого оборудования
Оборудование для производства преформ, пробок, ручек.

Оборудование для производства преформ, пробок, ручек.

Оборудование для производства ПЭТ тары.

Оборудование для производства ПЭТ тары.

Линии розлива жидкостей в ПЭТ тару.

Линии розлива жидкостей в ПЭТ тару.

Устройства для нагрева и охлаждения воды.

Устройства для нагрева и охлаждения воды.

ПЭТ бутыли. Пробки. Ручки для переноса бутылей. ПЭТ преформы 720 гр. ПЭТ преформы 94 гр.

ПЭТ бутыли. Пробки. Ручки для переноса бутылей. ПЭТ преформы 720 гр. ПЭТ преформы 94 гр.


Линия по производству ПЭТ преформ 720 гр. (бутыль 18,9 л.). 30 шт./час




Линия по производству ПЭТ преформ 720 гр. (для бутылок 18,9 л.) 30 преформ/час.

Оборудование в наличии на складе в г. Москва.

Комплект оборудования предназначен для производства методом литья под давлением цветных ПЭТ преформ весом 720 гр. В дальнейшем данные преформы используются для изготовления методом выдувного формования многооборотных, ударопрочных и температуростойких ПЭТ бутылей емкостью 18.9 литра ( 5 Gal ).

Характеристика линии Значение характеристики
Изделие ПЭТ преформа 720 гр.
Производительность линии 30 преформ / час



  
  

Компания "SCORPOGROUP" предлагает следующую базовую комплектацию данной линии:

Наименование оборудования Кол. штук
Термопластавтомат (ТПА) 1
Пресс-форма 730гр. Х 1гн. (холодноканальная) Преформа1
Промышленный охладитель1
Пропорциональный дозатор1
Дозатор красителя 1
Моноблок подачи и подготовки сырья "3в1" 1
Дробилка полимерного сырья1

Помимо базовой комплектации наши специалисты готовы предложить Вам индивидуальные варианты комплектации, наиболее полно отвечающие именно Вашим запросам и потребностям в оборудовании для производства ПЭТ преформ, пробок, ручек и прочих изделий из полимеров.

Основные преимущества оборудования для производства изделий методом литья под давлением компании "SCORPOGROUP"

Весь модельный ряд литьевого оборудования "SCORPOGROUP" имеет универсальный шнек, что позволяет работать на различных видах сырья (ПЭТ, ПВД, ПНД и пр.) в том числе и на вторичом сырье и на одной машине производить как преформы так и пробки и ручки для ПЭТ тары.

Особенности системы микрокомпьютерного контроллера:

Система микрокомпьютерного контроллера содержит в памяти до 90 параметров литья под давлением. Это значительно снижает время подготовки литью и облегчает контроль и регулирования процесса производства литьевых изделий. В состав параметров литья под давлением находящихся в памяти контроллера входят: - давление и скорость размыкания пресс-формы – 16 параметров; - скорость смыкания, выталкивания, а также ход толкателя – 20 параметров; - набор дозы и время цикла – 14 параметров; - температурный режим по цилиндру пластикации – 6 параметров; - дополнительные параметры по съему изделия – 10 параметров.

Особенности узла впрыска:

1. Защита от холодного запуска, которая предотвращает термопластавтомат от аварии.
2. Четырехступенчатое изменение скорости и давления впрыска позволяет формовать изделия достаточно сложной конфигурации.
3. Трехступенчатое изменение давления дожатия позволяет получать изделия с различной толщиной и сложной конфигурацией.
4. Пропорционально-интегральная регулировка температуры (ПИД) позволяет достигать высокой точности температуры по зонам цилиндра до ± 0,1Сº, необходимой для переработки термочувствительных полимеров с узким интервалом температуры переработки, а также вторичного полимерного сырья.
5. Декомпрессия шнека при открытом сопле позволяет значительно снизить утечку полимера после набора дозы, сохраняя постоянный объем впрыска после отвода узла во время охлаждения отливки.
6. Увеличенная длина шнека до 24 д. шнека и давление впрыска достигающее 211мПА позволяет перерабатывать термостойкие конструкционные термопласты.

Особенности узла смыкания:

1. Многоступенчатое изменение скорости и давление смыкания и размыкания пресс-формы позволяет при наладке и обработке режима литья защищать оснастку от повреждения.
2. Двусторонние двери защиты полностью предотвращают возможность травм и защищают пресс-форму от попадания в процессе смыкания посторонних предметов. В состав системы защиты дверей входят электрическая, гидравлическая и механическая блокировка термопластавтомата.
3. Устройство автоматической и ручной регулировки высоты пресс-формы облегчает и ускоряет процесс настройки и смены оснастки при переходе на литье другого изделия.
4. Система автоматической централизованной смазки коленно-рычажного механизма обеспечивает долговечность эксплуатации термопластавтомата.



Назад в раздел
Система Orphus Rambler's Top100 Яндекс цитирования